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水泵铸件上性能的收缩分析

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水泵铸件上性能的收缩分析

2019-09-06

  水泵铸件上铸造性能的收缩分析:


  线收缩。金属液固态骨架形成温度越高,线收缩开始时间越早,收缩时间越长,线收缩值就越大。在相同的碳当量下,硅碳比的增加使初生奥氏体数量增加,会较早形成固态骨架,从而使线收缩增大。但在实际生产中,高硅碳比铸铁的碳当量与以前工艺相比差异不大,线收缩的影响也较小,实践中没有发现因此原因而产生的废品。


  体收缩。传统工艺生产的铸铁与高硅碳比铸铁相比,碳含量较低,但碳当量却稍高,所以此种铸铁的体收缩无明显区别。这一特征在生产中也已验证。


  断面敏感性。高硅碳比铸铁断面敏感性较低,这一特性对经常承受冲击力的潜水泵铸件来说十分重要。


  常用的特种铸件成形方法有:熔模铸造、陶瓷型铸造、石膏型铸造、消失模铸造、金属型铸造、石墨型铸造、电渣熔铸、壳型铸造、(半)连续铸造、压力铸造、低压铸造、差压铸造、挤压铸造、离心铸造、真空吸铸和电磁铸造等。


  与砂型铸造相比,特种铸件成形方法有如下的优点。


  铸件尺寸准确、表面粗糙度值低,更接近零件尺寸,从而易于实现少切削或无切削加工。


  铸件内部质量好,力学性能高,铸件壁厚可以减薄。


  降低了金属消耗和铸件废品率。


  简化了铸造生产工序(除熔模铸造外),便于实现生产过程的机械化和自动化。


  改善劳动条件,提高劳动生产率。

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